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1.釬焊助劑在焊接中的作用是什么？
釬焊助劑是釬焊過程中用的熔劑，與釬料配合使用，是保證釬焊過程順利進行和獲得致密接頭不可缺少的。釬劑的功能可以概括為四點。一個是剝離、溶解金屬的氧化膜。第二個是降低釬料融液的表面張力，使釬料鋪展、流動。第三個是覆蓋金屬材料表面，防止二次氧化。第四個是增加釬料與木材的潤濕性，幫助釬料進入縫隙內部，得到優質釬焊接口。釬劑的這四點功能可以統稱為釬劑的活性。而活性不好的宏觀表現，是指在熔化后，流動性能不好，焊后借口性能不良，有嚴重的缺陷等。釬劑與釬料的合理選用對釬焊接頭的質量起關鍵作用。
2.在釬焊過程中對釬劑有什么要求？
01 釬焊助劑的熔點和最低活性溫度比釬料低，在活性溫度范圍內有足夠的流動性。在釬料熔化之前釬劑就應熔化并開始起作用，去除釬縫間隙和釬料表面的氧化膜，為液態釬料的鋪展潤濕創造條件。
02 應具有良好的熱穩定性，使釬劑在加熱過程中保持其成分和作用穩定不變。一般說來釬劑應具有不小于100℃的熱穩定溫度范圍。
03 能很好地溶解或破壞被釬焊金屬和釬料表面的氧化膜。釬劑中各組分的汽化（蒸發）溫度比釬焊溫度高，以避免釬劑揮發而喪失作用。
04 在釬焊溫度范圍內釬劑應黏度小、流動性好，能很好地潤濕釬焊金屬、減少液態釬料的界面張力。
05 熔融釬劑及清除氧化膜后的生成物密度應較小，有利于上浮，呈薄膜層均勻覆蓋在釬焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進釬料潤濕和鋪展，不致滯留在釬縫中形成夾渣。
06 熔融釬劑殘渣不應對釬焊金屬和釬縫有強烈的腐蝕作用，釬劑揮發物的毒性小。
